預應力智能壓漿設備是橋梁施工中重要的工具之，具有可靠耐用，易操作，控制準確等優(yōu)點，在設備使用中常遇到像不吸漿，出漿少等問題，那么該如何解決呢？小編為您詳述預應力智能壓漿設備常見故障及解決辦法。

　　預應力智能壓漿設備常見故障及解決辦法

　　1、不吸漿
　　原因：泵缸或吸漿管道漏氣；進漿管道堵塞
　　排除方法：檢查漏氣情況，設法排除；清除異物或沙石沉積等。
　　2、出漿減少或停止
　　閥球被異物或閥網卡住；填料密封不嚴空氣進入泵缸；球或法蘭盤磨損嚴重產生間隙后大量回漿；
　　解決方法：清除異物或更換閥網；壓緊或更換填料；更換易損件
　　3、傳動部分響應異常
　　原因分析：連桿大瓦磨損使銅瓦與曲軸配合間隙增大；滾動軸承損壞；齒輪嚴重磨損或銷鍵松動
　　解決方法：調整連桿銅瓦墊片厚度，井根據(jù)情況重新研合銅瓦；更換易損軸承；更換易損件。
　　4、活塞填料漏漿
　　原因分析：填料封密不嚴；活塞磨損嚴重；橡膠填料缺油脂時易磨損

　　解決方法：壓緊或更換填料；更換活塞；往橡膠中添加矢量潤滑脂。

　　5、壓力突然下降
　　原因分析：輸漿管路突然破裂脫開；漿液突 然沖破阻礙突入機體中大型洞六或溢出泵體外
　　解決方法：修復管道；如果是溢出泵體，應該變灌注孔位。
　　6、壓力表指針不動或達到規(guī)定值
　　原因分析：油室內無油；壓力表損壞；可能發(fā)生上述不吸漿，出漿停止或減少，壓力突然下降等問題；
　　7、水泥漿泌水率過大

　　成因分析：采用了較大的水灰比。不同的水泥配制相同流動度的水泥漿，用水量是不同的，如為達到規(guī)定要求而采用較大水灰比，灌漿料會出現(xiàn)較大的泌水。水泥存放時間過長，里面含有了較多結塊。用計算得出的水泥用量配制出的水泥漿水灰比將偏大，出現(xiàn)較大泌水。攪拌機攪拌能力差，將水泥漿攪拌均勻需增加攪拌時間，但過長的攪拌時間會導致水泥漿離析，泌水率增大。

　　解決方法：制漿用的水泥要新鮮，定不能含有任何結塊；所用的其他原材料如外加劑等定要符合規(guī)范要求，不能使用過期變質的原材料；必須使用強制性攪拌機拌和灌漿料，避免攪拌時間過長影響水泥漿的質量。
　　8、漏漿
　　成因分析：出漿管和管道之間的接縫沒有處理好。排氣管和波紋管之間的接縫沒有處理好。兩波紋管之間的接頭沒有處理好。澆筑混凝土時振搗棒將波紋管碰裂。
　　解決方法：對排氣孔和波紋管之間的連接要在波紋管上開洞覆蓋海綿片和塑料弧形壓板并用鋼絲扎牢，再用內徑不小于20mm的增強塑料管或標準管插在嘴上，并將其引至混凝土面以上50cm左右。對波紋管之間的接頭，可采用大號的同型號波紋管作為接頭管，管徑為50-60mm時接頭管的長度取200mm,管徑為70-85mm時取250mm, 90-100mm時取300mm,接頭管的兩用防水膠帶密封，不得漏漿。對壓漿口和出漿口處壓漿管和出漿管與波紋管的接縫之間使用防水膠帶進行密封，防止漏漿。澆筑混凝土時注意避免振搗棒碰撞波紋管。
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