智能壓漿設備在橋梁工程和其他建筑工程中的應用越來越廣泛，過去在預應力管道壓漿施工過程中，存在孔道壓漿不密實的問題，無法有效保護預應力結構，這會導致橋梁整體剛度和承載能力的減弱，容易引起橋梁病害，造成橋梁使用壽命縮短，并影響橋梁安全性，從而危及過往人群的安全。使用智能壓漿設備，能夠提高壓漿施工的質量，增強建筑結構的強度和承載力，保障建筑的安全性。那么，智能壓漿設備的使用程序是怎樣的呢？下面萬碩小編為大家分享一下智能壓漿設備施工工序流程及施工注意事項有哪些吧。

　　一、智能壓漿設備的施工工序流程

　　1、壓漿前準備工作

　　夾片式錨具錨固后夾片項面平齊，其相互間距的錯位不宜大于2mm，且露出錨具外的長度不大于4mm。錨固完畢經檢驗合格后方可切除端頭多余的預應力筋，預應力鋼絞線張拉完成后，采用砂輪鋸切割多余鋼絞線，嚴禁采用電弧焊進行切割，同時不得損傷錨具。切割后預應力筋的外露長度為3cm，且不小于1.5倍預應力筋直徑。

　　切割完成后采用石膏封閉錨具與混凝土、錨具與鋼絞線間的縫隙，以確保壓漿過程中不漏漿。

　　壓漿前采用攪拌用水沖洗預應力孔道，使得管壁濕潤，此過程亦可檢驗預應力孔道是否暢通及錨具處是否嚴密。孔道沖洗完成后使用不含油的壓縮空氣將孔道內的所有積水吹出。

　　2、壓漿的漿體攪拌

　　水料比參數和攪拌時間參數輸入完成后，將壓漿料放至攪拌機料斗內，攪拌機根據每盤壓漿料及水用量自動加料攪拌。攪拌完成后漿體放至儲漿桶，在使用前和壓注過程中須連續攪拌。

　　預應力孔道漿液采用高性能灌漿材料。

　　3、壓漿

　　壓漿采用大循環壓漿工藝，預應力管道采用“之”字形連接，進漿口位于至低處的預應力孔道一端，出漿孔位于至高處的預應力孔道一端。

　　壓漿采用真空輔助壓漿工藝，壓漿前采用真空泵對孔道進行抽真空，真空度穩定在-0.06MPa～-0.1MPa范圍內。抽真空時關閉預應力孔道壓漿端閥門，真空度穩定后，立即開啟預應力孔道壓漿端閥門，同時啟動壓漿泵進行連續壓漿。

　　當上方孔道出口端排出與規定流動度相同的漿體時，關閉出口端閥門，在0.6MPa壓力下穩壓3- -5min。之后關閉所有預應力孔道進出口處閥門，完成壓漿。

　　4、封錨

　　壓漿完成后，及時對錨固端按照設計要求對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設置鋼筋網澆筑封錨混凝土。鑿毛采用機械鑿毛,確保鑿毛質量。

　　端梁封錨在吊裝前完成。封錨時，必須采用定型鋼模板支設，并加強混凝土振搗。封錨時，嚴格控制梁板長度，確保伸縮縫寬度。端梁伸縮縫預埋鋼筋位置、高度、角度要符合設計要求，保證伸縮縫與預埋鋼筋良好連接;模板支設牢固、不變形、不跑模；否則返工處理。

　　二、智能壓漿設備的施工注意事項

　　1、進出口設置過濾網

　　攪拌機放料口及出漿口處分別設置網格尺寸2mm的過濾網，以防止漿體的雜質將壓漿管堵塞。

　　2、出現堵管停止壓漿

　　壓漿過程中若出現堵管現象則立即停止壓漿作業，并用水從堵塞的孔道出漿端反向壓水將漿體沖出。

　　3、留取試件進行檢驗

　　壓漿時每一工作班制作留取不少于3組尺寸為40mmx40mmx160mm的試件，標準養護28天，進行抗壓強度和抗折強度試驗，作為質量評定的依據。

　　4、注意不同溫度環境

　　壓漿過程及壓漿結束后48小時內，若結構或構件混凝土的溫度及環境溫度低于5℃，應采取必要的保溫措施，并按冬期施工的要求處理，但禁止將防凍劑摻用在漿液中。若環境溫度高于35℃，應在夜間壓漿。

　　以上就是智能壓漿設備施工工序流程及其施工注意事項的簡單介紹。通過上述內容可知，智能壓漿設備的應用能夠很大程度地減少人為操作對施工過程的影響，降低了施工產品不合格率，提高整體施工質量，增強建筑物的結構強度和承載力。洛陽萬碩機械設備有限公司專業生產、銷售各種智能壓漿設備，產品質量優異，性能穩定，安全可靠，操作簡便，歡迎有需要的客戶致電咨詢。

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